Tentang SMT dan DIP

Apa itu SMT dan DIP?

SMT ((Surface Mount Technology) adalah teknologi perakitan sirkuit yang memasang komponen yang dipasang di permukaan pada permukaan papan sirkuit atau substrat papan lainnya,dan merakitnya dengan cara pengelasan atau pengelasan perendaman.

DIP (Dual In-line Package), yang mengacu pada perangkat yang dikemas dalam bentuk plug-in, dengan jumlah pin umumnya tidak melebihi 100."DIP soldering" atau "DIP post soldering" yang biasa disebut mengacu pada pengelasan perangkat yang dikemas DIP setelah SMT.

Apa perbedaan antara SMT dan DIP?

Prinsip proses yang berbeda

SMT adalah metode manufaktur elektronik berdasarkan teknologi permukaan mount. Ini menggunakan mesin permukaan mount untuk memasang komponen elektronik ke permukaan papan sirkuit cetak,dan kemudian menghubungkan komponen ke papan sirkuit melalui teknologi pengelasanProses ini dapat mencapai produksi otomatis berkecepatan tinggi, efisiensi produksi yang tinggi, dan kemampuan beradaptasi yang kuat.

DIP adalah metode manufaktur elektronik berdasarkan komponen tipe pin. Ini menggunakan mesin plug-in untuk memasukkan komponen tipe pin ke dalam soket papan sirkuit cetak,dan kemudian menghubungkan komponen ke papan sirkuit melalui soldering gelombang atau soldering manualProses ini relatif terbelakang, dengan efisiensi produksi yang rendah tetapi biaya yang lebih rendah.

Komponen yang berbeda yang berlaku

SMT cocok untuk komponen elektronik kecil dan miniatur, seperti resistor permukaan, kapasitor permukaan, induktor permukaan, SOP, QFP, dll.Komponen-komponen ini berukuran kecil dan ringan, memungkinkan pemasangan kepadatan tinggi, sehingga mengurangi luas dan berat papan sirkuit dan meningkatkan kinerja dan keandalan produk.

DIP cocok untuk komponen elektronik tradisional yang besar seperti resistor pin, kapasitor, transistor, dll.Komponen-komponen ini memiliki volume yang besar dan perlu dihubungkan ke papan sirkuit melalui soket, sehingga pemasangan kepadatan tinggi tidak dapat dicapai. Selain itu, pemrosesan plugin DIP membutuhkan penggunaan pengelasan gelombang atau pengelasan manual,yang relatif kompleks dan rentan terhadap masalah kualitas las.

Efisiensi produksi bervariasi

SMT menggunakan peralatan otomatis untuk produksi perakitan PCB, yang dapat mencapai pemasangan dan pemasangan dengan kecepatan tinggi, dengan efisiensi produksi yang tinggi.Mesin pemasangan permukaan dapat memasang ratusan hingga ribuan komponen per jamSelain itu, pemrosesan permukaan SMT juga dapat mencapai produksi multi-varietas dan batch kecil, dengan kemampuan beradaptasi yang kuat.

DIP dilakukan dengan menggunakan mesin plugin untuk produksi perakitan PCB, menghasilkan efisiensi produksi yang relatif rendah.yang tidak dapat memenuhi kebutuhan produksi skala besarSelain itu, pengolahan DIP plug-in membutuhkan operasi las manual, yang relatif kompleks dan rentan terhadap masalah kualitas las.

Biaya yang berbeda

SMT membutuhkan penggunaan peralatan otomatis dan teknologi las presisi, dengan investasi peralatan yang signifikan dan biaya produksi yang tinggi.karena efisiensi produksi yang tinggi dan kinerja produk yang dapat diandalkan, biaya satuan dapat dikurangi dalam produksi skala besar.

Investasi peralatan untuk DIP relatif kecil, dan biaya produksi rendah.biaya relatif tinggi dalam produksi skala kecilSelain itu, pengolahan plugin DIP membutuhkan operasi las manual, yang menimbulkan biaya tenaga kerja yang signifikan.

Kontrol kualitas yang berbeda

SMT menggunakan peralatan otomatis dan teknologi deteksi canggih untuk pengendalian kualitas selama proses perakitan papan sirkuit, yang dapat mencapai pemantauan proses penuh dan deteksi otomatis,dengan stabilitas kualitas tinggiSelain itu, SMT juga dapat mencapai manajemen traceability, memfasilitasi pelacakan dan penanganan masalah kualitas untuk perakitan PCB.

DIP membutuhkan pemeriksaan dan kontrol kualitas manual, yang dapat dengan mudah menyebabkan kesalahan dan penilaian manusia.kualitas las dari pengolahan plug-in DIP sangat dipengaruhi oleh operasi manualOleh karena itu, stabilitas kualitas pengolahan plugin DIP relatif rendah.