2023-05-10
Mereka umumnya dibagi menjadi lima kategori sesuai dengan bahan penguat berbeda yang digunakan untuk papan: berbasis kertas, berbasis kain serat kaca, berbasis komposit (seri CEM), berbasis papan multi-layer berlapis, dan berbasis bahan khusus ( keramik, berbasis inti logam, dll.).
Jika dikategorikan berdasarkan perekat resin yang digunakan untuk papan, untuk CCI berbasis kertas umum, ada berbagai jenis seperti resin fenolik (XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, dll.), resin epoksi (FE-3) , resin poliester, dll. Untuk CCL berbasis kain serat kaca umum, ada resin epoksi (FR-4, FR-5), yang merupakan jenis yang paling umum digunakan.Ada juga resin khusus lainnya (menggunakan kain serat gelas, serat polimida, kain bukan tenunan, dll., Sebagai bahan penguat) seperti resin termodifikasi bismaleimide-triazine (BT), resin polimida (PI), resin p-phenylene eter ( PPO), resin maleimide-styrene (MS), resin polisianurat, resin poliolefin, dll. Menurut kinerja ketahanan api CCL, mereka dapat dibagi menjadi tipe tahan api (UL94-V0, UL94-V1) dan non-api -tipe tahan (UL94-HB) papan.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan meningkatnya kesadaran akan masalah perlindungan lingkungan, tipe baru varietas CCL tanpa senyawa brominasi telah diperkenalkan dalam CCL tahan api, yang disebut "CCL tahan api hijau".Saat teknologi produk elektronik berkembang pesat, persyaratan kinerja yang lebih tinggi ditempatkan pada CCL.Oleh karena itu, dari klasifikasi kinerja CCL, mereka dapat dibagi lagi menjadi CCL kinerja umum, CCL konstanta dielektrik rendah, CCL tahan panas tinggi (L untuk papan umum di atas 150 ℃), koefisien ekspansi termal rendah CCL (umumnya digunakan pada papan kemasan), dan jenis lainnya.
Penelitian tentang konstanta dielektrik bahan PCB dikarenakan kecepatan dan keutuhan sinyal transmisi sinyal pada PCB dipengaruhi oleh konstanta dielektrik.Oleh karena itu, konstanta ini sangat penting.Alasan mengapa personel perangkat keras mengabaikan parameter ini adalah karena konstanta dielektrik ditentukan saat pabrikan memilih bahan yang berbeda untuk membuat papan PCB.
Konstanta dielektrik: Ketika suatu media dikenai medan listrik eksternal, itu akan menghasilkan muatan terinduksi yang melemahkan medan listrik.Rasio medan listrik asli yang diterapkan (dalam ruang hampa) dengan medan listrik akhir dalam medium adalah konstanta dielektrik relatif (atau konstanta dielektrik), juga dikenal sebagai konstanta dielektrik, yang terkait dengan frekuensi.
Konstanta dielektrik adalah produk dari konstanta dielektrik relatif dan konstanta dielektrik absolut vakum.Jika bahan dengan konstanta dielektrik tinggi ditempatkan dalam medan listrik, kekuatan medan listrik akan mengalami penurunan yang signifikan dalam dielektrik.Konstanta dielektrik relatif dari konduktor ideal tidak terbatas.
Polaritas bahan polimer dapat ditentukan oleh konstanta dielektrik bahan tersebut.Umumnya, zat dengan konstanta dielektrik relatif lebih besar dari 3,6 adalah zat polar;zat dengan konstanta dielektrik relatif dalam kisaran 2,8 hingga 3,6 adalah zat polar lemah;dan zat dengan konstanta dielektrik relatif kurang dari 2,8 adalah zat non-polar.
Konstanta dielektrik (Dk, ε, Er) menentukan kecepatan rambat sinyal listrik dalam medium.Kecepatan perambatan sinyal listrik berbanding terbalik dengan akar kuadrat dari konstanta dielektrik.Semakin rendah konstanta dielektrik, semakin cepat transmisi sinyal.Mari kita analogi.Saat Anda berlari di pantai, kedalaman air yang menutupi pergelangan kaki Anda menunjukkan viskositas air, yang merupakan konstanta dielektrik.Semakin kental airnya, semakin tinggi konstanta dielektriknya, dan semakin lambat Anda berlari.
Konstanta dielektrik tidak mudah diukur atau ditentukan.Ini tidak hanya terkait dengan karakteristik media, tetapi juga dengan metode pengujian, frekuensi pengujian, keadaan material sebelum dan selama pengujian.Konstanta dielektrik juga berubah dengan suhu, dan beberapa bahan khusus mempertimbangkan suhu selama pengembangan.Kelembaban juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi konstanta dielektrik;karena konstanta dielektrik air adalah 70, sejumlah kecil air dapat menyebabkan perubahan yang signifikan.
FR4 Material Dielectric Loss: Ini adalah kehilangan energi yang disebabkan oleh efek lag polarisasi dielektrik dan konduktivitas dielektrik dari bahan insulasi di bawah aksi medan listrik.Juga dikenal sebagai kerugian dielektrik atau hanya kerugian.Di bawah aksi medan listrik bolak-balik, sudut kekurangan cosinus dari kombinasi vektor antara arus yang melewati dielektrik dan tegangan melintasi dielektrik (sudut faktor daya Φ) disebut sudut rugi dielektrik.Kerugian dielektrik FR4 umumnya sekitar 0,02, dan kerugian dielektrik meningkat dengan meningkatnya frekuensi.
Nilai TG Bahan FR4: Ini juga disebut suhu transisi gelas, yang umumnya 130 ℃, 140 ℃, 150 ℃, dan 170 ℃.
Ketebalan Bahan Standar FR4
Ketebalan yang umum digunakan adalah 0.3mm, 0.4mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 1.6mm, 1.8mm, dan 2.0mm.Penyimpangan ketebalan papan bervariasi dengan kapasitas produksi pabrik papan.Ketebalan tembaga umum untuk papan berlapis tembaga FR4 adalah 0,5oz, 1oz, dan 2oz.Ketebalan tembaga lainnya juga tersedia, dan perlu dikonsultasikan dengan produsen PCB untuk menentukannya.
Hubungi Kami Kapan Saja
