Pengantar Papan PCB HDI

Sirkuit PCB HDI atau papan HDI, atau interkoneksi kepadatan tinggi adalah papan sirkuit cetak dengan kepadatan kabel yang lebih tinggi per ukuran unit daripada papan sirkuit cetak tradisional. Secara umum, PCB HDI didefinisikan sebagai PCB dengan fitur-fitur berikut: microvias; vias buta dan terkubur; laminasi built-up dan parameter kinerja sinyal tinggi. Papan HDI lebih ringkas dan memiliki vias yang lebih kecil, bantalan, jejak tembaga, dan spasi.

PCB HDI kamiTeknologinya adalah sebagai berikut:

1) Pembangunan PCB HDI: 1+N+1 PCB HDI, 2+N+2 PCB HDI, 3+N+3 PCB HDI, hingga PCB lapisan apa pun.

2) Via yang diisi tembaga, penyumbatan resin, pelapisan pengisi via HDI, teknologi via in pad

3) Bahan PCB kehilangan rendah (FR408HR, Megtron4, EM-888, TU-863+, TU-872lk, TU-872SLK, TU-872SLK SP dll)

4) Laminasi PCB Digital Kecepatan Tinggi: (RF, Megtron6/R-5775, TU-883, TU-883SP, IT968SE, IT-968 dll)

5) PCB RF, laminasi PCB Gelombang Mikro: (seri Rogers, seperti RO4350B, RO4835, RO4003, RO4533, Duroid 5880, RO3203, RO3003, seri Taconic TLY dll)

6) Micro-vias Bertumpuk

7) Vias Buta & Terkubur

8) Pencitraan Langsung Laser

9) Jejak/Spasi 2mil

Jika kami merancang dan memproduksi papan HDI, kami perlu mempertimbangkan parameter berikut:

1）Jumlah lapisan: Jumlah lapisan terkait dengan kuantitas laminasi, yang digunakan dalam tumpukan adalah faktor terpenting dalam hal manufaktur HDI. Hal ini pada gilirannya menentukan biaya keseluruhan papan.

2） Memilih pengeboran laser daripada pengeboran mekanis: Vias yang dibor laser akan mengurangi biaya, waktu, dan mereka mudah mengontrol vias kedalaman.

3） Rasio aspek bor laser: Rasio aspek vias yang dibor harus lebih kecil untuk memudahkan pelapisan dan sifat termal yang baik. Hal ini dicapai dengan memilih microvias yang umumnya memiliki rasio aspek kurang dari 1. Nilai idealnya adalah 0,7:1.

4）Bor-ke-tembaga: Bor-ke-tembaga didefinisikan sebagai jarak antara tepi lubang yang dibor dan fitur kabel terdekat. Desain dengan alat otomatisasi tidak akan memperhitungkan jarak bebas bor-ke-tembaga. Saat merancang untuk papan HDI, kemampuan bor-ke-tembaga dari produsen perlu dipertimbangkan. Nilai normal jarak bebas bor-ke-tembaga adalah 7 hingga 8 mil.

5) Pilih hasil akhir permukaan yang tepat: Hasil akhir permukaan ENIG atau ENEPIG lebih disukai daripada emas keras atau lunak untuk papan HDI.