Proses Utama dan Unik untuk HDI

Pembuatan PCB Interconnect Densitas Tinggi (HDI) melibatkan proses yang lebih kritis dan kompleks daripada PCB standar. Tantangan utama adalah mencapai vias yang lebih kecil, garis dan ruang yang lebih halus, lebih banyak lapisan,dan interkoneksi yang lebih tepat.

Ini adalah langkah-langkah khusus atau sangat menuntut yang memastikan karakteristik kepadatan tinggi dari papan HDI.

1. Pengeboran laser

Pentingnya: Ini adalah dasar dari teknologi HDI. Pengeboran mekanis tradisional tidak dapat secara andal menciptakan mikro-vias atau vias terkubur yang lebih kecil dari 0,15 mm.Pengeboran laser (biasanya menggunakan laser UV atau CO2) dapat dengan tepat menghilangkan mikro-vias dengan diameter dari 50μm hingga 100μm.

Tantangan:

 Keakuratan penyelarasan: Vias harus diselaraskan dengan tepat dengan bantalan lapisan dalam, dengan penyimpangan minimal.

 Melalui Kontrol Bentuk: Proses ini perlu membentuk "bentuk cangkir" yang baik untuk memastikan pengisian yang tepat selama pelapisan berikutnya.

 Kompatibilitas bahan: Proses harus memperhitungkan tingkat penyerapan laser yang berbeda dari berbagai bahan (seperti foil tembaga, resin,dan serat kaca) untuk mencegah pengeboran tidak lengkap atau ablasi berlebihan.

2. Pengisian plating (via pengisian)

Pentingnya: Untuk desain dengan interkoneksi berlapis atau vias ditumpuk, vias mikro harus diisi sepenuhnya dengan tembaga, bukan hanya dilapisi pada dinding.Ini penting untuk mengebor vias baru di atas yang diisi untuk memastikan koneksi yang dapat diandalkan, dan juga meningkatkan disipasi panas dan kinerja listrik.

Tantangan:

 Kompleksitas Proses: Ini membutuhkan solusi pelapis khusus, aditif, dan catu daya berdenyut untuk mencapai pengisian yang sempurna, bebas kekosongan melalui proses deposisi yang panjang.

 Biaya Tinggi: Ini adalah langkah yang memakan waktu dan bahan, sehingga merupakan bagian yang signifikan dari biaya keseluruhan papan HDI.

 Permukaan datar: Penuh melalui bukaan harus benar-benar datar, tanpa depresi atau benjolan yang dapat mempengaruhi pembuatan sirkuit berikutnya.

3. Laminasi berurutan

Pentingnya: Papan HDI biasanya dibuat menggunakan proses buildup, di mana laminasi terjadi dalam beberapa langkah.Lapisan dielektrik resin dengan foil tembaga (seperti ABF atau PP) kemudian dilaminasi di kedua sisiVias baru kemudian dibor dengan laser, dilapisi, dan pola sirkuit dibuat pada lapisan baru ini.

Tantangan:

 Keakuratan penyelarasan: Ekspansi dan kontraksi kumulatif dari beberapa siklus laminasi harus dikontrol dengan tepat untuk memastikan keselarasan yang akurat antara semua lapisan.

 Kontrol Proses: Suhu, tekanan, and vacuum for each lamination cycle must be precisely controlled to prevent delamination between layers and to avoid issues like insufficient resin fill or circuit distortion from excessive resin flow.