Mengapa perlu 3 PP di lapisan dielektrik pada papan daya PCB?

Di dalamKekuatanProduksi PCB (Printed Circuit Board), ketika ketebalan lapisan dielektrik papan daya kurang dari 0,4 mm,menggunakan tiga lembar prepreg (PP) bukan lapisan tunggal atau ganda sering diperlukan karena beberapa faktor penting yang berkaitan dengan keandalanBerikut adalah alasan rinci:

1Keandalan Proses & Keseragaman

Lembar PP yang lebih tipis = Kontrol yang Lebih Baik: Satu lapisan PP tebal (misalnya, 0,4 mm) mungkin memiliki aliran resin yang tidak konsisten selama laminasi, yang menyebabkan kekosongan atau titik lemah. Menggunakan tiga lembaran PP yang lebih tipis (misalnya, 3 × 0,13 mm ≈ 0.39mm) meningkatkan distribusi resin dan meminimalkan variasi ketebalan.

Menghindari Daerah yang Tidak Memiliki Resin: Berbagai lapisan membantu memastikan pengisian resin yang seragam antara lapisan tembaga, mencegah bintik-bintik kering yang dapat menyebabkan delaminasi atau mengurangi kekuatan dielektrik.

2. Pengisolasi Listrik & persyaratan tegangan tinggi

Keamanan Tegangan Gangguan: Papan listrik menangani tegangan tinggi, dan ketebalan dielektrik secara langsung mempengaruhi isolasi.

Distribusi medan listrik: Beberapa lapisan mendistribusikan medan listrik lebih merata, mengurangi kemungkinan pembebasan parsial atau busur dalam aplikasi tegangan tinggi.

3. Kekuatan Mekanis & Resistensi Delaminasi

Distribusi Stres: Lapisan dielektrik tipis rentan terhadap retakan di bawah tekanan termal atau mekanik.

Hubungan yang Lebih Baik: Lebih banyak lapisan PP meningkatkan adhesi antarlapisan, mencegah delaminasi selama siklus termal (misalnya, pengelasan arus kembali atau siklus daya).

4. Optimasi Proses Manufaktur

Aliran resin yang terkontrol: Selama laminasi, lembaran PP yang lebih tipis memungkinkan kontrol yang lebih tepat atas aliran resin, mencegah pendarahan yang berlebihan atau ikatan yang tidak cukup.

Kompatibilitas dengan Ketebalan Inti: Inti yang sangat tipis (misalnya, 0,1 mm) membutuhkan beberapa lapisan PP untuk memastikan pengisian yang tepat dan menghindari kelaparan resin di dekat fitur tembaga.

5. Integritas Sinyal & Manajemen Termal

Sifat Dielektrik yang Konsisten: Beberapa lapisan PP membantu mempertahankan konstanta dielektrik yang seragam (Dk) dan tangen kerugian (Df), penting untuk integritas daya frekuensi tinggi.

Konduktivitas Termal: Menumpuk lapisan PP dapat meningkatkan disipasi panas dengan menciptakan jalur termal yang lebih homogen.

Bagaimana mengidentifikasi jumlah PP?

Sebenarnya, kita bisa melakukan mikroseksi untuk papan PCB, itu dapat mengidentifikasi jumlah PP, kita dapat memeriksa apakah tumpukan memenuhi kebutuhan kita.

                             2 PP di L2-L3 dan L4-L5 3 PP di L2-L3 dan L4-L5

Kesimpulan

Menggunakantiga lembar PPuntuk lapisan dielektrik sub-0,4 mm dalam PCB daya memastikan:
✔Hasil proses yang lebih baik(kurang kekosongan/delaminasi)
✔Keandalan tegangan yang lebih tinggi(mengurangi risiko isolasi)
✔Struktur mekanik yang lebih kuat(menolak retak)
✔Produksi terkontrol(aliran resin, kualitas perekat)

Pendekatan ini umum digunakan dalam aplikasi keandalan tinggi seperti catu daya server, elektronik otomotif, dan PCB industri.kandungan resin, tenunan kaca) dan parameter laminasi. 

Ketika Anda membutuhkan dukungan, Golden Triangle Group akan memberikan layanan profesional dan dukungan kepada Anda.