.gtr-container-p7q2r9s1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p7q2r9s1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #34495e; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ul, .gtr-container-p7q2r9s1 ol { margin-left: 20px; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p7q2r9s1 li { list-style: none !important; position: relative; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 20px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol { counter-reset: custom-list-counter; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol li { counter-increment: custom-list-counter; list-style: none !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol li::before { content: counter(custom-list-counter) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p7q2r9s1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; } .gtr-container-p7q2r9s1 th, .gtr-container-p7q2r9s1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p7q2r9s1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #2c3e50; } .gtr-container-p7q2r9s1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f8f8f8 !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 img { margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p7q2r9s1 { padding: 25px; } } PCB Tembaga Berat adalah papan sirkuit khusus yang dirancang untuk tingkat daya dan panas yang tinggi selama bekerja. Sementara PCB standar biasanya menggunakan tembaga 1 OZ-2OZ, PCB Tembaga Berat menggunakan 3 oz hingga 20 oz (atau lebih). Lapisan tembaga yang lebih tebal memungkinkan papan untuk menghantarkan arus dan tegangan tinggi. Papan akan berfungsi dengan baik dan tidak rusak untuk waktu yang lama bekerja dengan termal tinggi. Jenisnya seperti papan lilitan, produk BMP, papan AC-DC, dan sebagainya.  Biasanya digunakan untuk elektronik daya tinggi (arus listrik) seperti catu daya atau beberapa rangkaian daya atau persyaratan tinggi pada Termal di industri. Dapat dirancang di lapisan dalam atau lapisan luar. Dalam proses produksi PCB, lebih sulit daripada sirkuit tradisional dengan foil tembaga 2OZ. 1. Struktur Strukturnya mirip dengan PCB standar tetapi melibatkan proses pelapisan dan etsa khusus. Lapisan tembaga: "Urat" papan jauh lebih tinggi dan lebih lebar. Ketebalan tembaga bervariasi dari 3 Oz hingga 20 Oz dalam beberapa kasus khusus. Ketebalan tembaga lapisan dalam maksimum adalah 10 OZ sedangkan ketebalan lapisan luar bisa mencapai 20 OZ. Bahan dasar: Konstruksi PCB tembaga berat sepenuhnya bergantung pada bahan dasar seperti FR4 atau bebas Halogen atau Rogers atau Aluminium atau dalam beberapa kasus, bahan dasar hibrida digunakan. Biasanya FR4 akan menjadi bahan Middle Tg dan High Tg. Jumlah Lapisan: Jumlah lapisan PCB tembaga berat adalah dari 2 hingga 20 lapisan tergantung pada manufaktur. Ketebalan papan: Ketebalan papan adalah dari 1,6mm hingga 5,0mm. Lubang Tembus Berlapis Berat (PTH): Lubang yang menghubungkan lapisan yang berbeda diperkuat dengan tembaga tebal untuk membawa arus tinggi tanpa terlalu panas. Biasanya diperlukan ketebalan tembaga lubang minimal 25um, bahkan hingga ketebalan tembaga berlapis lubang 38um atau 50um untuk memastikan kinerja. Inti: Sering menggunakan FR-4 dengan bahan Middle TG atau high TG atau bahan inti logam untuk menopang bobot dan panas tambahan.  Lapisan dielektrik: Minimal 2 buah prepreg untuk PCB tembaga berat, jika membutuhkan arus dan tegangan tinggi, dibutuhkan 3 buah prepreg di inti. Finishing Permukaan: Finishing permukaan PCB adalah OSP, HASL, HASL Bebas Timbal (HASL LF/ ROHS), Timah, Emas Imersi (Au), Perak Imersi (Ag), ENIG, ENPIG sesuai standar, dan beberapa papan juga menggunakan Golden finger + HASL, ENIG + OSP, OSP + Golden finger untuk konduktivitas yang lebih baik di permukaan karena arus besar harus melakukan kontak dengan terminal komponen eksternal. 2. Keuntungan Utama Tembaga berat menawarkan tiga keuntungan untuk produk elektronik:  Fitur Manfaat Kapasitas Arus Tinggi Dapat membawa ratusan amp tanpa jejak meleleh. Manajemen Termal Tembaga tebal bertindak sebagai heat sink bawaan, memindahkan panas dari komponen sensitif. Kekuatan Mekanik Memberikan dukungan struktural yang lebih kuat, membuat papan sirkuit lebih kuat dan tahan lama, dan memungkinkannya untuk menahan dampak fisik, getaran, atau tekanan lentur dengan lebih baik. Cocok untuk bidang dengan persyaratan keandalan mekanis tinggi seperti militer dan dirgantara. Desain yang Disederhanakan Memungkinkan rangkaian daya dan kontrol ada di papan yang sama, mengurangi kebutuhan akan kabel atau bus bar yang besar. Fleksibilitas desain dan integrasi kepadatan tinggi Struktur bertumpuk multi-lapis memperluas ruang pemasangan kabel, mendukung implementasi sirkuit kompleks dan interkoneksi kepadatan tinggi (HDI), dan pada saat yang sama, lapisan ground internal dapat berfungsi sebagai lapisan pelindung, mengurangi interferensi elektromagnetik (EMI), dan memenuhi persyaratan miniaturisasi dan transmisi sinyal berkecepatan tinggi. Keandalan dan Kompatibilitas Proses: Menunjukkan ketahanan korosi kimia yang sangat baik dan stabilitas jangka panjang di lingkungan yang keras; namun, penting untuk dicatat bahwa selama proses desain, keseimbangan harus dicapai antara ketebalan tembaga dan kelayakan proses. Misalnya, memilih ketebalan tembaga 3-6 oz, mengoptimalkan lebar jejak dan tata letak via, dapat membantu menghindari masalah seperti etsa yang tidak rata atau delaminasi lapisan. 3. Persyaratan Teknologi Produksi Membuat PCB Tembaga Berat secara signifikan lebih menantang daripada papan standar. Karena tembaga "tebal," proses kimia tradisional dapat dengan mudah merusak jejak. Berikut adalah persyaratan dan teknik teknologi produksi utama: 3.1 Laminasi & Pengisian Resin Karena jejak tembaga sangat tebal, gigi tembaga di antara mereka lebih dalam. Aliran Resin Tinggi: "Prepreg" khusus (lapisan pengikat) dengan kandungan resin tinggi diperlukan untuk mengisi celah ini sepenuhnya. Pencegahan Void: Jika resin tidak mengisi setiap celah, gelembung udara (void) terbentuk. Di bawah daya tinggi, gelembung ini dapat mengembang dan menyebabkan papan meledak atau terdelaminasi. Tekanan/Suhu Lebih Tinggi: Pers harus beroperasi pada pengaturan parameter yang lebih tinggi untuk memastikan "tenggelamnya" tembaga tebal ke dalam substrat secara merata. 3.2 Pengeboran Khusus Mengebor melalui PCB standar seperti mengebor melalui plastik; mengebor papan Tembaga Berat seperti mengebor melalui pelat logam. Umur Mata Bor: Tembaga lunak dan "lengket." Ini menghasilkan panas yang sangat besar, yang dengan cepat menumpulkan mata bor. Produsen harus mengganti mata bor jauh lebih sering (misalnya, setiap 10-20 lubang vs. ratusan). Pengeboran Pecking: Lubang besar sering membutuhkan "pecking"—mengebor sedikit, menarik kembali untuk membersihkan "serpihan" tembaga, dan mengebor lagi untuk mencegah mata bor patah. 3.3 Etching & Pelapisan Lanjutan Etching standar seperti mengecat semprot stensil; untuk tembaga tebal, lebih seperti mengukir ngarai yang dalam. Etching Diferensial & Pelapisan Langkah: Alih-alih satu bak kimia yang panjang, produsen menggunakan beberapa siklus pelapisan dan etsa. Ini mencegah pemotongan (di mana bahan kimia memakan bagian bawah jejak, membuatnya tidak stabil). Trace Profile Control: Untuk mencapai dinding samping yang lurus, sistem etsa berkecepatan tinggi digunakan untuk memastikan jejak akhir berbentuk persegi panjang daripada bentuk "trapesium" atau "jamur". 3.4 Aplikasi Masker Solder Lapisan tunggal masker solder standar terlalu tipis untuk menutupi "tebing" dari jejak tembaga berat. Beberapa Lapisan: Biasanya membutuhkan dua kali masker solder untuk memastikan permukaan papan penutup soldermask yang lebih tebal untuk memastikan kinerja.  Penyemprotan Elektrostatik: Metode ini sering lebih disukai daripada sablon karena memastikan tinta membungkus tepi vertikal tajam dari jejak tembaga tebal. 3.5 Aturan Desain untuk Manufaktur (DFM) Untuk memastikan pabrik benar-benar dapat membuat papan, desainer harus mengikuti aturan yang lebih ketat: Persyaratan PCB Standar (1 oz) PCB Tembaga Berat (5 oz+) Lebar Jejak Min. 3 - 5 mil 15 - 20+ mil Jarak Min. 3 - 5 mil 20 - 25+ mil Pelapisan Via 0,8 - 1,0 mil 2,0 - 3,0+ mil Lubang-ke-Tembaga Kecil Besar (untuk memungkinkan kompensasi etsa) Bahan Dasar TG Normal, TG tengah TG tengah, TG tinggi 4. Bidang Aplikasi Anda akan menemukan PCB Tembaga Berat di lingkungan di mana "kegagalan bukanlah pilihan" dan tuntutan daya tinggi: Elektronik Daya: Inverter, konverter, dan catu daya. Transformator Planar, Sistem Amplifikasi Otomotif: Sistem pengisian kendaraan listrik (EV) dan modul distribusi daya. Energi Terbarukan: Pengontrol panel surya dan sistem tenaga turbin angin. Industri: Peralatan las, pengontrol mesin berat, dan trans Elektronik Medis: Peralatan medis khusus seperti operasi laser atau mesin robot, perangkat pencitraan seperti mesin pemindai, X-ray, dll Militer & Dirgantara: perangkat komunikasi nirkabel, satelit, dan peralatan radar Peralatan Industri: Peralatan industri menggunakan PCB tembaga berat yang dapat digunakan di lingkungan yang keras karena tahan terhadap korosi terhadap banyak bahan kimia.

.gtr-container-pcbxyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-pcbxyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-pcbxyz123 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-pcbxyz123 li { font-size: 14px; position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; } .gtr-container-pcbxyz123 li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } .gtr-container-pcbxyz123 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-image-wrapper { margin: 1.5em 0; text-align: center; overflow-x: auto; -webkit-overflow-scrolling: touch; } .gtr-container-pcbxyz123 img { display: inline-block; vertical-align: middle; height: auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-pcbxyz123 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading { margin-top: 2em; margin-bottom: 1.2em; } } Teknologi pengolahan PCB (Printed Circuit Board) melibatkan serangkaian langkah yang tepat untuk membuat papan sirkuit yang penting untuk perangkat elektronik.Di bawah ini adalah penjelasan rinci dari diagram aliran teknologi pengolahan PCB dalam bahasa Inggris, berdasarkan hasil pencarian yang diberikan. 1Proses Desain PCB: PPE Langkah pertama dalam pengolahan PCB adalah proses desain, yang mencakup beberapa tahap utama: Desain Sirkuit: Menggunakan perangkat lunak EDA (Electronic Design Automation) seperti Altium Designer atau Cadence, insinyur merancang skema sirkuit dan tata letak.termasuk penempatan komponen dan rute koneksi listrik. Biasanya pelanggan memberikan file asli untuk PCB manufaktur langsung, tim desain manufaktur akan mempersiapkan instruksi manufaktur untuk proses pabrik. Berkas Gerber output: Setelah desain selesai, file Gerber dihasilkan. File ini digunakan dalam proses manufaktur untuk mentransfer desain sirkuit ke bahan PCB.Setiap file Gerber sesuai lapisan fisik dari PCB, seperti lapisan sinyal atas, bidang tanah bawah, dan lapisan topeng solder. Proses plating:Ini termasuk PTH plating, panel plating dan pola plating. Plating tembaga di dinding lubang dan permukaan pola untuk memastikan kinerja koneksi. Proses mengikis:Etching asam/ alkali (menghilangkan foil koper berlebih dan menghilangkan film sisa fotoesist. 2. Proses Manufaktur PCB Proses pembuatan PCB adalah kompleks dan melibatkan beberapa langkah untuk memastikan presisi dan kualitas. Persiapan Bahan: Bahan dasar, biasanya berlapis tembaga, disiapkan. Hal ini melibatkan memotong lembaran besar bahan menjadi panel yang lebih kecil sesuai dengan spesifikasi desain. Pengolahan Lapisan Dalam: Lapisan dalam PCB diproses dengan mentransfer pola sirkuit ke laminasi berlapis tembaga menggunakan proses photoresist.Ini melibatkan mengekspos panel ke sinar UV melalui fotomask, mengembangkan gambar, dan kemudian mengukir jauh tembaga yang tidak diinginkan untuk meninggalkan pola sirkuit. Laminasi: Untuk PCB multi-lapisan, lapisan dalam ditumpuk bersama dengan prepreg (jenis bahan isolasi) dan dilaminasi di bawah tekanan dan suhu tinggi untuk membentuk satu unit. Pengeboran: Lubang dibor melalui panel berlapis untuk menciptakan vias (akses interkoneksi vertikal) yang menghubungkan lapisan PCB yang berbeda.Lubang ini kemudian dilapisi tembaga untuk memastikan konektivitas listrik. Pengolahan Lapisan Luar: Mirip dengan pemrosesan lapisan dalam, lapisan luar diproses untuk menciptakan pola sirkuit akhir.diikuti dengan mengikis untuk menghilangkan tembaga yang tidak diinginkan. 3Perawatan dan Finishing Permukaan Setelah struktur sirkuit dasar terbentuk, PCB mengalami perawatan permukaan dan proses finishing: Aplikasi topeng solder: Topeng solder, atau solder resist, diterapkan pada PCB untuk melindungi sirkuit dari oksidasi dan untuk mencegah jembatan solder selama perakitan.Topeng pengemasan diterapkan menggunakan proses pencetakan layar dan kemudian dikeringkan. Pencetakan Serat Sutra: Percetakan serat sutra digunakan untuk menempelkan penanda komponen, nomor bagian, dan tanda lainnya pada PCB. Hal ini membantu dalam proses perakitan dan untuk tujuan identifikasi. Perbaikan permukaan: Bagian tembaga yang terpapar dari PCB dirawat dengan permukaan untuk meningkatkan soldering dan melindungi tembaga dari korosi.dan tin-lead plating. 4. Pemeriksaan Kualitas dan Pengujian Langkah terakhir dalam teknologi pengolahan PCB adalah pemeriksaan kualitas dan pengujian untuk memastikan bahwa PCB memenuhi standar yang diperlukan: Pemeriksaan Visual: PCB diperiksa secara visual untuk setiap cacat seperti goresan, gelembung, atau salah selaras. Pengujian Listrik: Tes listrik dilakukan untuk memverifikasi fungsi PCB. Ini termasuk pengujian kontinuitas, resistensi isolasi, dan parameter listrik lainnya. Pengujian Keandalan: Pengujian keandalan dilakukan untuk menilai kinerja PCB di bawah berbagai kondisi lingkungan, seperti siklus suhu dan pengujian kelembaban. Kesimpulan Diagram aliran teknologi pengolahan PCB mencakup berbagai langkah, dari desain awal hingga pengujian akhir, masing-masing membutuhkan presisi dan keahlian.produsen dapat memproduksi PCB berkualitas tinggi yang memenuhi permintaan perangkat elektronik modernProses ini adalah campuran teknik mekanik, kimia, dan elektronik, menjadikannya landasan industri elektronik. Jika Anda memiliki permintaan PCB dan membutuhkan beberapa dukungan, silakan hubungi tim Golden Triangle Group di setiap saat.

Golden Triangle Group Ltd adalah produsen PCB profesionalmanufaktur PCB profesional pada prototipe PCB cepat, produksi massal PCB, dan Perakitan PCB, dapat mendukung produksi campuran tinggi dan volume rendah yang berlokasi di Shenzhen China. Anda akan menemukan informasi di sini yang berkaitan dengan bahan spesifik dan teknologi PCB atau jenis produk yang saat ini kami produksi dan dukung,  serta beberapa toleransi yang dapat kami capai. pada papan sirkuit cetak kaku, yang dibangun dengan bahan premium dan proses manufaktur canggih, memastikan stabilitas mekanik yang sangat baik, ketahanan termal, dan konduktivitas listrik—ideal untuk perangkat yang membutuhkan kekakuan struktural dan keandalan jangka panjang. Kemampuan PCB Standar: Deskripsi  Kemampuan  Jumlah Lapisan  1-30L (HDI:1+n+1; 2+n+2,Anylayer HDI) Ketebalan Papan  0.2mm- - -5.0mm Berat Tembaga      Dalam: 6oz,  Luar: 4oz Material   FR4 (Kingboard,Shengyi,ITEQ,PTFE,ROGERS,ARLON,ISOLA,TACONIC, Nelco)  Papan berbasis logam,(Aluminium, basis Tembaga) CEM-1,CEM-2 Aluminium+FR4,PTFE+FR4, Rogers+ FR4 Perawatan Permukaan   HASL,  HASL Bebas Timbal,  OSP,ENIG(1u”-8u”),Hard Gol dplated hingga 50u”,Immersion silver, Immersion Tin, Carbon Ink LF HASL(+gold finger), Immersion Gold +gold fingers( hard gold),OSP +gold finger(hard gold), Immersion Tin +gold finger( hard gold) (Tidak dua finishing permukaan yang berbeda) Ukuran Produk Jadi   Min: 5*5mm,  Maks: 1500*500mm Jarak Min Lubang Pengeboran ke Konduktor  0.15mm(• Elektronik Konsumen (Smartphone, Laptop, TV, Perangkat yang Dapat Dipakai)• Otomatisasi Industri (Pengontrol, Sensor, Catu Daya)• Elektronik Otomotif (Sistem Infotainment, Modul ADAS, Kontrol Mesin)• Perangkat Medis (Peralatan Diagnostik, Alat Kesehatan Portabel)• Telekomunikasi (Router, Sakelar, Stasiun Basis)• Dirgantara & Pertahanan (Avionik, Perangkat Komunikasi Militer)

Golden Triangle Group Ltd. dapat menyediakan di bawah ini warna topeng solder yang berbeda untuk PCB kepada pelanggan kami. Hijau, biru, putih, merah, hitam, Kuning Okisaran, Ungu, cokelat, abu-abu, transparan dan sebagainya.   Pelanggan dapat menggunakan warna soldermask pilihan mereka pada produk mereka.

GT terus menyediakan papan sirkuit cetak untuk salah satu pelanggan kami yang terletak di Pantai Barat denganPemasangan emas keras 17️danKontrol rute kedalamandi dewan pusat selama 2 tahun; Kadang-kadang, pada satu pertemuan teknologi video resmi dengan pelanggan, GT menunjukkan pelanggan dengan jenis lain yang berbeda dari sampel dengan Pin menyisipkan pada papan PCB yang membawa GT kesempatan baru dan pesanan seri---baru dirancang denganPin yang dipasang di sisi bawah!